前面我們說到了使用旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)的一些注意事項。除了之前說到的之外以下6點(diǎn)也非常重要。

　　1.請勿使用不干燥的原材料，因為它會使旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)的粉末粘在打孔器表面

　　2.如果在操作過程中有跳躍或阻塞，請不要用手拿以免傷手。

　　3.在驅(qū)動之前啟動電動機(jī)。運(yùn)行正常后啟動離合器。

　　4.如果旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)異常或在運(yùn)行過程中發(fā)現(xiàn)異常聲音，應(yīng)將其停放并立即檢查。

　　5.請勿過多使用中壓。通常通過電動機(jī)的負(fù)載來測量。 380伏電動機(jī)的重載電流通常不超過4安培。

　　6.片劑重量差異添加。在添加片劑的過程中，重量差不能超過藥典規(guī)定的限制。然而在旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)壓片過程中，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)增加了片劑重量差。原因和處理方法如下：

　　(1)沖頭長度不均勻，很容易形成不同的片重。因此在通過前檢查每個打孔器之前，請使用卡尺。如果單獨(dú)減小則下沖運(yùn)動可能會失敗，從而導(dǎo)致相對少量的粒子。其他的很少，應(yīng)該檢查單個下沖以消除障礙。

　　(2)如果進(jìn)料斗的凹凸裝置不正確，可能會形成一個進(jìn)料斗中的顆粒快速掉落，并且在進(jìn)料器上積累了很多顆粒，而另一進(jìn)料中的顆粒速度料斗速度較慢，并且積聚的顆粒很少，當(dāng)顆粒形成模孔時會發(fā)生不平衡。可以調(diào)整旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)進(jìn)料斗的位置，以便必須將兩個進(jìn)料斗中的顆粒數(shù)量保持一定數(shù)量，并且下降速度平穩(wěn)。堆積在兩個進(jìn)料器上的顆粒是相似的，使得顆粒可以均勻地參與模具孔。

　　(3)由于顆粒引起的粒徑變化，顆粒太濕粉末太多，顆粒厚度差太大，顆粒中缺乏潤滑劑也會引起片劑重量差的變化，并且應(yīng)該改善顆粒質(zhì)量。

　　(4)片劑重量變化的原因通常是由于旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)的故障或操作失誤引起的。因此在旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)壓片過程中，應(yīng)進(jìn)行零件維護(hù)，并檢查零件是否損壞。并每隔一定時間(10-20分鐘)稱量片劑重量，以確保片劑重量是否符合要求。