高速壓片機采用多槽結(jié)構(gòu)，傳輸-調(diào)節(jié)和壓片均由三個槽分開，便于清潔和維護，以便防止交叉污染。積木式滾筒裝置具有模塊化的結(jié)構(gòu)，并由立柱引導。可以通過導軌將滾筒向外拉，并繞著圓柱旋轉(zhuǎn)，以方便滾筒的安裝和拆卸。灌裝機構(gòu)采用伺服驅(qū)動調(diào)節(jié)系統(tǒng)，控制精度準確可靠。相同的大預壓和主壓可以抑制各種難以形成的材料。采用新型雙層三葉式給料機，采用大流量強制給料系統(tǒng)，灌裝均勻。除塵系統(tǒng)采用大角度包裝吸粉裝置，有效回收泄漏的細粉，提高產(chǎn)品回收率。

　　高速壓片機適用于大規(guī)模，密集型壓片生產(chǎn)，并且可以壓制各種規(guī)格的圓形和異形片劑。其輸出配置和功能比傳統(tǒng)的壓片機高出一個等級。該系列高速旋轉(zhuǎn)壓片機具有產(chǎn)量高壓力大，預載連續(xù)可調(diào)結(jié)構(gòu)緊湊，操作維護簡單運行可靠，物料種類繁多運行成本低性價比高等特點。

　　高速壓片機的主要特點：

　　1.采用雙面雙側(cè)頂出，沖頭數(shù)量大適合大批量生產(chǎn)。

　　2.外殼完全封閉，材料為不銹鋼。轉(zhuǎn)盤表面覆蓋有硬化層，可以防止轉(zhuǎn)盤表面磨損并符合GMP標準。

　　3高速壓片機壓片系統(tǒng)具有兩次壓制成型，空間小壓輪大，框架結(jié)構(gòu)設計，在重載時不會變形，壓片時壓縮時間長壓片差小。

　　4，雙葉輪強制進料和灌裝，從根本上提高了顆粒的流動性和灌裝性能，更加保證了進料精度。

　　5.履帶采用雙提，使沖頭的力更平衡不易磨損。

　　6.可靠的電氣控制系統(tǒng)，先進的控制原理和可靠的裝置確保各種程序的保護和互鎖保護功能。控制系統(tǒng)可以準確地監(jiān)控整個生產(chǎn)過程。

　　7.間隙式小流量定量自動壓力潤滑系統(tǒng)，配備高精度中央潤滑泵，保證了沖頭和履帶的充分潤滑，同時解決了油污片的問題;漸進密封半自動潤滑系統(tǒng)確保清潔，方便，可靠的脂潤滑。

　　8.特殊的防油防塵防噪音設計。

　　高速壓片機采用強制送料機構(gòu)，無需任何工具即可快速拆卸，調(diào)節(jié)和固定。為了實現(xiàn)理想的粉末供應，強制進料裝置具有兩個葉輪，可以根據(jù)特殊需要配置不同的葉輪。使材料均勻地填充模具孔，減少片材重量的差異。主傳動機構(gòu)安裝在機座中。