前面我們說(shuō)到了使用旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)的一些注意事項(xiàng)。除了之前說(shuō)到的之外以下6點(diǎn)也非常重要。

　　1.請(qǐng)勿使用不干燥的原材料，因?yàn)樗鼤?huì)使旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)的粉末粘在打孔器表面

　　2.如果在操作過(guò)程中有跳躍或阻塞，請(qǐng)不要用手拿以免傷手。

　　3.在驅(qū)動(dòng)之前啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)。運(yùn)行正常后啟動(dòng)離合器。

　　4.如果旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)異常或在運(yùn)行過(guò)程中發(fā)現(xiàn)異常聲音，應(yīng)將其停放并立即檢查。

　　5.請(qǐng)勿過(guò)多使用中壓。通常通過(guò)電動(dòng)機(jī)的負(fù)載來(lái)測(cè)量。 380伏電動(dòng)機(jī)的重載電流通常不超過(guò)4安培。

　　6.片劑重量差異添加。在添加片劑的過(guò)程中，重量差不能超過(guò)藥典規(guī)定的限制。然而在旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)壓片過(guò)程中，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)增加了片劑重量差。原因和處理方法如下：

　　(1)沖頭長(zhǎng)度不均勻，很容易形成不同的片重。因此在通過(guò)前檢查每個(gè)打孔器之前，請(qǐng)使用卡尺。如果單獨(dú)減小則下沖運(yùn)動(dòng)可能會(huì)失敗，從而導(dǎo)致相對(duì)少量的粒子。其他的很少，應(yīng)該檢查單個(gè)下沖以消除障礙。

　　(2)如果進(jìn)料斗的凹凸裝置不正確，可能會(huì)形成一個(gè)進(jìn)料斗中的顆粒快速掉落，并且在進(jìn)料器上積累了很多顆粒，而另一進(jìn)料中的顆粒速度料斗速度較慢，并且積聚的顆粒很少，當(dāng)顆粒形成模孔時(shí)會(huì)發(fā)生不平衡。可以調(diào)整旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)進(jìn)料斗的位置，以便必須將兩個(gè)進(jìn)料斗中的顆粒數(shù)量保持一定數(shù)量，并且下降速度平穩(wěn)。堆積在兩個(gè)進(jìn)料器上的顆粒是相似的，使得顆粒可以均勻地參與模具孔。

　　(3)由于顆粒引起的粒徑變化，顆粒太濕粉末太多，顆粒厚度差太大，顆粒中缺乏潤(rùn)滑劑也會(huì)引起片劑重量差的變化，并且應(yīng)該改善顆粒質(zhì)量。

　　(4)片劑重量變化的原因通常是由于旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)的故障或操作失誤引起的。因此在旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)壓片過(guò)程中，應(yīng)進(jìn)行零件維護(hù)，并檢查零件是否損壞。并每隔一定時(shí)間(10-20分鐘)稱(chēng)量片劑重量，以確保片劑重量是否符合要求。