許多片劑制造商同時使用兩種型號設備生產(chǎn)。在反復比較使用過程中我們提出了一個新的話題，即我們是否可以開發(fā)一種旋轉(zhuǎn)壓片機，其輸出量介于兩種型號之間。價格略高于普通的旋轉(zhuǎn)壓片機。面對壓片機市場對實用性的迫切需求以及對中高速旋轉(zhuǎn)壓片機的需求，中批量壓片生產(chǎn)企業(yè)的增加也迫切需要中高速旋轉(zhuǎn)壓片機。

　　壓片機的技術(shù)要點。鹿邑壓片機應該告訴所有人，解決這些問題的方法是通過超高速壓片機的整個設計過程。顧名思義亞高速壓片機是高速壓片機。高速壓片機通常具有高于50r / min的轉(zhuǎn)盤速度，而普通的旋轉(zhuǎn)壓片機具有約30r / min的轉(zhuǎn)盤速度。壓片機的轉(zhuǎn)盤速度大約為40r / min，與普通壓片機相比，其產(chǎn)量得到了極大的提高，產(chǎn)量可達到18萬至20萬片/小時。就像火車加速一樣，加速會帶來一系列問題。

　　上料和灌裝方法。普通的旋轉(zhuǎn)壓片機大多使用月牙形的網(wǎng)格進紙器。模具孔圍繞軸旋轉(zhuǎn)，并通過顆粒的自由下落填充模具孔。速度提高后這種送入方法將無效，特別是對于密度低，流動性差無法填充模孔的材料。因此從高速機的進給結(jié)構(gòu)的優(yōu)點出發(fā)，設計了配備有旋轉(zhuǎn)刮刀的強制進給器，以解決由于速度增加而導致的填充不足的問題。

　　跳過問題在增加普通旋轉(zhuǎn)壓片機的速度之后，上下沖頭改變操作方向的位置易于“跳動”。

　　“跳躍”不僅會影響膠片重量的差異，還會產(chǎn)生很大的噪音。經(jīng)過演示和測試后從導軌曲線和所用材料方面解決了該問題。亞高速壓片機將上下沖床導軌更改為ZCuSn10Pb1，并采用計算機仿真設計采用余弦加速度曲線導軌，使沖床的加速度上下浮動為零，避免了沖床。在高速運動中由于不均勻而產(chǎn)生噪音，甚至由于過度沖擊而破裂。主旋轉(zhuǎn)部件和壓輪機構(gòu)采用滾動摩擦，不僅減少了噪音和零件磨損，而且減少了功率損耗。